EN
Steg 1: Anpassad aluminiumextrudering
-
Vi använder 6061-T6 aluminiumlager för dess imponerande hållfasthets-vikt-förhållande och korrosionsbeständighet . Varje råprofil extruderas med hög precision med hjälp av våra egna anpassade stötdämpare .
Steg 2: Precisionsskärning till längd
-
Användning CNC-precisionsskärningsmaskiner , så skär vi extruderade aluminiumprofiler till kundspecifierade längder , till exempel 12 tum, 48 tum och 96 tum. Varje skärning kontrolleras noggrant för att bibehålla stramt måtttoleranser och säkerställa konsekvent kvalitet i varje parti.
Steg 3: CNC-precisionsslipning
-
De kontinuerliga spårsystemet är en av de mest kritiska anslutningsfunktionerna för L-track. Genom fleraxlig CNC-precisionsslipning säkerställer vi konsekventa mått och exakt placering av varje fästpunkt . Detta gör att L-track-fittingar kan rör Smått sättas på plats, justeras lätt och låsas säkert med en exakt passform för pålitlig lastsäkring.
Steg 4: Borra monteringshål och utföra förskänkning
-
Konisk borrning för L-spår (flyglinjespår) är en kritisk bearbetningsprocess som syftar till att förbereda monteringspunkter för skruvar med platt huvud/koniskt huvud. Huvudmålet är att uppnå en perfekt nivåanpassad passning mellan skruvhuvudet och spårets yta, vilket säkerställer obegränsad frihet för lastfittings, fastspänningsutrustning och utrustning som glider.
Steg 5: Ytbehandling och anodisering
-
Anodisering är en elektrokemisk ytbehandlingsprocess som omvandlar aluminiumytan till en slitstark, korrosionsbeständig anodisk oxidbeläggning. Huvudmålen är att förbättra slitstabiliteten, skydda mot slitage och höja produktens estetik.
Steg 6: Strikt kvalitetskontroll och belastningstest
-
För att garantera toppklassens produktkvalitet , alla färdiga komponenter genomgår en strikt, flerstegsinspektionsprocess. Denna rigorösa kvalitetskontroll säkerställer att varje del uppfyller de högsta standarderna för ytyta, dimensionsnoggrannhet och visuell utseende innan den når kunden.