EN
1단계: 맞춤형 알루미늄 압출
-
우리는 6061-T6 알루미늄 합금 그것의 인상적인 강도 대 중량 비율 및 부식 저항성 . 모든 원재료 프로파일은 당사의 독점 맞춤 다이를 사용해 정밀 압출합니다 .
2단계: 길이에 따른 정밀 절단
-
사용 CNC 정밀 절단 기계를 사용해 , 압출된 알루미늄 프로파일을 고객이 지정한 길이로 절단합니다 , 예를 들어 12인치, 48인치, 96인치 등입니다. 각 절단은 치수 허용 오차를 유지하도록 세심하게 제어되어 단단한 모든 배치에서 일관된 품질을 보장합니다.
3단계: CNC 정밀 가공
-
The 연속 슬롯 시스템 l-트랙의 가장 핵심적인 연결 특징 중 하나이다. 다축 CNC 정밀 가공을 사용하여, 모든 앵커 포인트의 치수 일관성과 정확한 위치를 보장한다. 모든 앵커 포인트 l-트랙 피팅이 부드럽게 슬라이딩 정확히 끼워지고, 쉽게 조정되며, 신뢰할 수 있는 화물 고정을 위해 정밀하게 맞물려 단단히 잠길 수 있도록 한다.
4단계: 고정 구멍 드릴링 및 카운터싱킹
-
L-트랙(에어라인 트랙)용 카운터싱크 드릴링 평면 머리/카운터싱크 볼트를 사용하는 고정 지점을 준비하기 위해 설계된 핵심 가공 공정이다. 주요 목적은 완벽한 맞닿음 상태를 달성하는 것이다. 스크류 헤드와 트랙 프로파일 표면 사이의 간격을 확보하여 화물 고정 장치, 묶음 장치 및 슬라이딩 장비가 원활하게 작동할 수 있도록 합니다.
5단계: 표면 마감 및 양극 산화 처리
-
소금화 양극 산화 처리는 전기화학적 마감 공정으로, 알루미늄 표면을 내구성과 부식 저항성이 뛰어난 양극 산화 피막으로 변환합니다. 주요 목적은 내구성 향상, 마모 방지 및 제품 외관 개선입니다.
6단계: 엄격한 품질 관리 및 하중 시험
-
보장하기 위해 최고 수준의 제품 품질 보장 완성된 모든 부품은 엄격하고 다단계로 이루어진 검사 과정을 거칩니다. 이 철저한 품질 관리 절차를 통해 표면 마감 품질, 치수 정확도, 시각적 외관 등 모든 항목이 최고 수준의 기준을 충족함을 확인한 후 고객에게 납품됩니다.