EN
Trin 1: Brugerdefineret aluminiumsextrudering
-
Vi anvender 6061-T6 aluminiumslegeme for dets imponerende styrke-til-vægt-forhold og korrosionsbestandighed . Hver råprofil fremstilles præcist ved ekstrudering med vores ejet brugerdefinerede dørge .
Trin 2: Præcisionsafsætning til længde
-
Brug CNC-præcisionsafsætningsmaskiner , hvor vi afsætter ekstruderet aluminiumsprofiler til kundens specificerede længder , f.eks. 12", 48" og 96". Hver afsætning kontrolleres omhyggeligt for at opretholde stramt måletolerancer og sikre konsekvent kvalitet i hver parti.
Trin 3: CNC-præcisionsmaskinbearbejdning
-
Den kontinuerligt spalt-system er én af de mest kritiske forbindelsesfunktioner for L-Track. Ved brug af flerakse CNC-præcisionsmaskinbearbejdning sikrer vi konsekvente mål og præcis placering af hvert forankringspunkt . Dette gør det muligt for L-Track-fittings at ryger Smoothly sættes på plads, justeres nemt og låses sikkert med en præcis pasform til pålidelig godsfastgørelse.
Trin 4: Boringer af monteringshuller og fordybning
-
Fordybningsskæring til L-Track (Airline Track) er en kritisk maskinbearbejdningsproces, der er designet til at forberede monteringspunkter, som accepterer skruehoveder med fladt hoved/fordybning. Hovedmålet er at opnå en perfekt jævn pasform mellem skruekoppen og sporprofilens overflade, hvilket sikrer ubestridt fri plads for lastfittings, bindingsanordninger og glidemaskiner.
Trin 5: Overfladebehandling og anodisering
-
Anodering er en elektrokemisk fineringsproces, der omdanner aluminiumoverfladen til en holdbar, korrosionsbestandig anodisk oxidfinish. De primære mål er at forbedre holdbarheden, beskytte mod slitage og forbedre produktets æstetik.
Trin 6: Streng kvalitetskontrol og belastningstest
-
For at sikre produkthed på højeste niveau , alle færdige komponenter gennemgår en streng, flertrins inspektion. Denne strenge kvalitetskontrol sikrer, at hvert stykke opfylder de højeste standarder for overfladefinish, dimensionel nøjagtighed og visuelt udseende, før det når kunden.