製造の舞台裏：高精度Lトラックのものづくり

ステップ1：アルミニウムのカスタム押出成形

• 当社では 6061-T6アルミニウム合金 その 優れた強度対重量比 および 耐食性 各原材料は、当社独自設計の 専用ダイスを用いた高精度押出成形で製造されます。 .

ステップ2：長さに応じた高精度切断

• 使用する際には CNC高精度切断機 、押出成形されたアルミニウム製プロファイルを 顧客が指定する長さ（例：305mm、1219mm、2438mm）に切断します。 各切断は厳密に管理され、 しっかりと 寸法公差を維持し、すべてのロットで一貫した品質を確保しています。

工程3：CNCによる高精度機械加工

• この 連続スロット構造 はLトラックの最も重要な接合部の一つです。多軸CNCによる高精度機械加工を用いることで、スロットの寸法と位置を常に一定に保ち、 すべてのアンカーポイントの正確な配置 を実現します。これにより、Lトラック用フィッティングは スムーズに滑動します 確実に装着し、簡単に調整でき、正確なフィット感で荷物を確実に固定します。

ステップ4：取付穴のドリル加工および沈頭穴加工

• Lトラック（エアライン・トラック）用のテーパー加工 は、平頭／皿頭ファスナーを収容するための取付部を準備する重要な機械加工工程です。主な目的は、ネジ頭とトラック断面との間に完全に フラッシュフィット を実現し、荷物用金具、タイダウンベルト、スライド式機器などの干渉を防ぐことです。

ステップ5：表面仕上げおよびアルマイト処理

• アノジス は、アルミニウム表面を耐久性・耐食性に優れた陽極酸化皮膜に変換する電気化学的仕上げ工程です。主な目的は、耐久性の向上、摩耗からの保護、および製品の外観品質の向上です。

ステップ6：厳格な品質管理および負荷試験

• 確実に届けるため 高品質な製品を保証 すべての完成品は、厳格な多段階検査プロセスを経ます。この厳しい品質管理フローにより、表面仕上げ、寸法精度、外観といったあらゆる項目において、お客様へお届けする前に最高水準を満たしていることが保証されます。