Els sistemes de rails en L van començar com a solucions serioses per al transport de càrrega en avions i vehicles militars, però avui dia són força habituals en furgonetes comercials convencionals. Els rails tenen aquesta característica forma en L, normalment fabricats en alumini d'aviació o en acer massís. Al llarg del seu recorregut presenten uns forats equidistants on s'hi poden fixar tot tipus d'accessoris, com ganxos, trinques i corretges d'amarratge. El que més agrada és que els accessoris s'encaixen directament als forats. Això permet que qualsevol persona pugui fixar la seva càrrega en qualsevol punt del rail sense haver de fer forats ni realitzar cap modificació permanent a la furgoneta. Per a les empreses que gestionen diferents tipus de càrrega cada dia, aquesta flexibilitat és absolutament essencial.
Els sistemes de rails en L destaquen en entorns que requereixen un control dinàmic de la càrrega:
Els treballadors i repartidors saben prou bé com de frustrant pot ser el desplaçament de la càrrega durant el transport. Però, segons l'informe Commercial Fleet de l'any passat, els sistemes L track redueixen aquests problemes en un 60 % aproximadament en comparació amb les corretges tradicionals. El que realment els fa destacar són aquells components modulars: ganxos lliscants aquí, prestatgeries col·lapsables allà, que permeten adaptar la configuració d’emmagatzematge en pocs minuts. No cal perdre temps tornant a organitzar-ho tot entre tasca i tasca. El factor adaptabilitat fa que les furgonetes romanguin útils més temps a mesura que les empreses creixen o canvien el tipus de càrrega segons les diferents èpoques de l'any. Un contractista pot començar un mes transportant eines i al següent canviar a decoracions nadalenques, i el sistema continua funcionant sense cap problema.
El sistema L Track necessita realment tres components principals per funcionar correctament: les corretges de tensió, uns grans ganxos forjats de qualitat, i les barres de control de càrrega que tothom comenta. Les corretges de tensió permeten als treballadors ajustar el grau de fixació dels objectes, cosa que és molt important quan es transporten coses pesades com generadors elèctrics o caixes d'eines grans entre diferents llocs de treball. Els ganxos forjats, fets d'acer resistent, es connecten directament als rails del sistema L Track, i aquests elements robustos poden suportar càrregues superiors a 4.500 lliures segons les directrius de seguretat més recents. Després hi ha les barres de control de càrrega, que bàsicament eviten que els objectes es moguin lateralment. Són essencials per mantenir estables objectes alts durant el transport, penseu en escales llargues recolzades unes contra les altres o palets apilats que podrien bolcar-se durant el trasllat.
Els accessoris de cargol són pràcticament essencials a l'hora de muntar sistemes de càrrega modulars. Els que són resistents a la corrosió funcionen com a àncores que encaixen als solcs del rail en L gràcies a les seves dues petites pestanyes, permetent que giren completament al voltant, cosa que fa que el posicionament sigui molt flexible. La majoria d'instal·ladors els prefereixen perquè són ideals per col·locar prestatgeries o suports per eines dins furgonetes on el pes s'ha de distribuir uniformement al llarg dels rails. Tanmateix, en zones amb molta vibració, utilitzar versions de doble cargol en lloc de simple redueix el risc que les coses es desenganxin aproximadament un 62 per cent, segons alguns informes del sector de Seguretat de Vehicles Comercials.
Els sistemes moderns de rail en L admeten cinc variants d'ancoratge:
Quan es configura un sistema L Track, val la pena adaptar la configuració al que s'està transportant. L'equip de construcció funciona millor quan fixem els grans gancs forjats a corretges de polièster de 2 polzades, ja que això protegeix contra el desgast amb el pas del temps. Les estacions de treball mòbils són una altra història. Aquestes configuracions necessiten panells lliscants fixats amb espàrrecs roscats perquè els treballadors puguin agafar les seves eines sense haver de buscar-les. I després hi ha les càrregues complicades, com ara motocicletes. Aquest tipus de càrrega irregular exigeix precaucions addicionals. La majoria de transportistes experimentats diran a qui vulgui escoltar que combinar calces de roda amb barres de càrrega adequades i una bona cinta creuada marca tota la diferència. Les dades també ho recolzen. Segons informes sectorials recents de l'Oficina de Seguretat del Transport (2024), utilitzar les combinacions correctes d'elements de suport redueix els problemes de desplaçament de la càrrega en gairebé 8 de cada 10 casos.
Comenceu per esbrinar de quin tipus d'espai de càrrega necessiteu a la vostra furgoneta, alhora que mireu com està configurat actualment el sistema de rails L a l'interior. Preneu mesures de la separació entre els rails i determineu quins límits de pes poden suportar les diferents zones, per tal que elements com ganxos forjats o barres de càrrega funcionin correctament amb allò que ja hi ha instal·lat. Suposem que cal dir alguna cosa sobre aquells accessoris de perns roscats que venen; han d'encaixar correctament als canals dels rails. La majoria dels sistemes estàndard de rails L tenen canals d'uns 1,5 polzades d'amplada, per tant és important escollir la mida adequada si volem que tot romangui ferm mentre es conduïx per carretera. Les grans marques fabricants solen recomanar verificar si els accessoris porten certificacions d'assajos de càrrega adequades. Aquests documents bàsicament indiquen si les peces poden suportar realment l'esforç i el moviment que es produeixen durant el transport de mercaderies d'un punt A a un B sense trencar-se enmig del viatge.
Alinear correctament les rails és molt important quan es treballa en una furgoneta. El millor? Alinear-les amb les nervadures estructurals situades a l'interior del bastidor, ja que això proporciona un suport molt millor globalment. Voleu assegurar-vos que els forats pilot estiguin espaiats correctament? Utilitzeu un guiaforats; fa tota la diferència per mantenir-ho uniforme i reduir l'esforç sobre el metall al llarg del temps. Parlant de cargols i femelles, no oblideu posar una mica de bloquejador de filet en les unions abans d'apretar-les. L'any 2024 vam veure dades interessants provinents d'estudis sobre modificacions de furgonetes de càrrega. Es va descobrir que els tallers que utilitzaven dinamomètrics en comptes d'endevinar tenien aproximadament un 34% menys de problemes amb peces desapretades posteriorment. I tingueu cura de no apretar massa. Sí, sé que sembla bé forçar molt, però en realitat això torsiona les rails i debilita els punts d'ancoratge clau on tot s'uneix.
Quan es fixa la càrrega, és recomanable col·locar els punts d'ancoratge a prop del lloc on realment es troba el pes, especialment important quan es tracta de formes irregulars com escales o caixes d'eines pesades que no reposen planes. La clau consisteix a utilitzar peces modularity disponibles avui dia, com ara barres de càrrega lliscants, de manera que no calgui ajustar-ho tot cada vegada que canvia la posició de la càrrega. Les furgonetes que transporten habitualment tipus diferents de mercaderies se beneficien notablement dels sistemes d'ancoratge multiantre, ja que poden mantenir els objectes en posició vertical així com horitzontal al llarg de l'espai del sòl. Empreses logístiques indiquen gairebé la meitat del temps habitual invertit en reorganitzar les coses després d’implementar aquest tipus de sistema, segons les seves mètriques internes de rendiment durant diversos anys.
Per obtenir un bon equilibri de càrrega, distribuïu bé els anclatges de manera que no estiguin a més de 24 polzades de distància quan es transportin objectes pesats. Posar massa pes en un sol punt pot deformar les guies amb el temps, però distribuir-los malgasta espai si no necessitem tot suport addicional. Preneu com a exemple les motocicletes, que pesen al voltant de 400 lliures; la majoria de persones descobreixen que necessiten almenys tres anclatges ben espaiats al llarg del llit del remolc. Els objectes més lleugers podrien funcionar bé amb només dos. Reviseu periòdicament com queda tot, ja que les necessitats de càrrega solen canviar a mesura que creix l'empresa. Estudis mostren que aproximadament el 40 per cent de les persones acaben afegint noves guies al seu sistema en un termini de 18 mesos a mesura que augmenten les seves necessitats de transport.
Cada vegada més empreses de repartiment estan optant per sistemes de rails en L avui en dia, ja que ajuden realment a maximitzar l'espai de càrrega disponible i reduir els problemes d'inestabilitat de la càrrega. Per exemple, una empresa de correus regional va renovar completament les seves furgonetes instal·lant rails en L a totes les parets i sols. També van afegir prestatgeries ajustables i aquelles barres de càrrega lliscants que veiem tan sovint actualment. Els resultats van ser força impressionants. Els conductors podien fixar paquets de formes irregulars un 30 per cent més ràpid que abans, i el millor de tot és que ja no hi havia reclamacions per danys causats pel moviment dels paquets durant frenades brusques. I tampoc cal oblidar els elements modulars. Elements com xarxes retràctils i contenidors plegables van fer que la classificació dels paquets fos molt més fluida. Segons un estudi publicat al Transport Efficiency Journal el 2023, aquest sistema va estalviar una mitjana de 15 minuts sencers en la càrrega de cada furgoneta.
La majoria d'electricistes, fontaners i contractistes generals han començat a utilitzar sistemes de rellotge L perquè permeten a la gent reorganitzar l'espai d'emmagatzematge d'eines cada dia sense gaire complicació. Penseu en un tècnic de climatització que coneixem, la furgoneta del qual té uns llargs rellotges L de 14 peus que corren al llarg dels costats. Pot moure el seu suport d'escales, unitat compressora i aquelles caixes de peces de plàstic a qualsevol lloc on les necessiti en menys de dos minuts gràcies a aquells ganxos forjats resistents i aquelles corretges de tensió que tothom recomana ara. Als soldadors també els encanten els ancoratges amb espiga roscada, ja que aguanten fins a 2000 lliures de força lateral, cosa que evita que res llisqui quan treballen en obres de construcció irregulars. I francament, aquest tipus de muntatges no només són pràctics, sinó que a més compleixen allò que va publicar l'OSHA l'any passat sobre mantenir les eines fermament fixades durant tots aquells trajectes d'anada i tornada pels volts de la ciutat que fan els oficials cada dia.
Més de dues terceres parts dels fabricants de furgonetes comercials ara instal·len rails L Track a nivell d'fàbrica, un augment considerable respecte al 42 per cent del 2021 segons el informe Van Upfitting Trends del 2024. La raó? Els experts en transformació destaquen la compatibilitat del rail L Track amb noves tecnologies com els sensors de càrrega IoT i els sistemes automàtics d'amartelament que mantenen la càrrega segura. Específicament per a furgos d'aventura, molts constructors opten per versions d'alumini del rail L Track. Aquestes redueixen el pes aproximadament un 19% en comparació amb les opcions tradicionals d'acer. Però aquí ve el més important: malgrat això, suporten esforços extrems amb una resistència a la tracció de 4.100 lliures per peu. Aquest nivell de resistència és molt important per a persones que fan viatges fora de xarxa i necessiten que les seves furgonetes transportin càrregues pesades com tendes de sostre o grans dipòsits d'aigua sense cap problema.
Les revisions mensuals dels sistemes de pista L són essencials per detectar acumulacions de residus, signes de corrosió o qualsevol punt d'ancoratge doblegat que pugui comprometre l'estabilitat. Un simple esbandiment amb un detergent suau fa meravelles per eliminar la brutícia i la greix que poden accelerar el desgast dels components, especialment al voltant dels perns roscats i les zones de canal profund on sol acumular-se material. Per a les parts mòbils, apliqueu una pulverització seca de silicona cada tres mesos aproximadament per mantenir-ho funcionant sense problemes sense crear una situació imant de pols. Les dades de la indústria de l'any passat mostren també alguna cosa força reveladora: gairebé set de cada deu fallades precoces de les pistes es produeixen perquè la gent menysprea les rutines regulars de neteja o passa per alt petites fissures superficials abans que es converteixin en problemes més grans.
Quan els segments de pista en L presenten corbes permanents més profundes de 1,5 mm o tenen fissures al voltant dels perns portants importants, cal substituir-los immediatament. Si les unions roscades s'estan desfent o ja no subjecten correctament les barres de càrrega, això normalment indica que s'està produint una fatiga del metall, la qual cosa pot provocar vessaments perillosos de càrrega a la carretera. Per a furgonetes comercials que tenen un ús intens diari, els perns d'acer inoxidable haurien de canviar-se aproximadament cada tres o cinc anys abans que fallin inesperadament. Les zones costaneres presenten reptes especials, ja que l'aire salí acceleri tant la corrosió d'aquests components que la seva resistència es redueix gairebé a la meitat en aquest període, segons estudis recents de durabilitat del 2023.
Notícies calentes